電熱蒸汽硫化罐上面有一個(gè)安全閥,這個(gè)地方是該設備的重要裝置,是最關(guān)鍵的一個(gè)部位以及壓力安全的最后一段防線(xiàn),同時(shí)也是最容易出現故障的一個(gè)地方。所以我們一定要做好對于電熱蒸汽硫化罐的安全閥保養事項,下面是山東鑫泰鑫智能裝備有限公司的專(zhuān)門(mén)為了客戶(hù)的設備使用而整理的硫化罐安全閥最常見(jiàn)故障以及造成故障的原因及以及處理方法:
一、安全閥經(jīng)常漏汽
主要原因有:閥座和閥芯密封不嚴,結合面磨損,積垢和有臟物;彈簧變形:杠桿式上的重錘位置移動(dòng);閥座或閥芯支承面歪斜;杠桿或閥桿不垂直,閥芯抬起降壓時(shí)不能回到原位等。
處理方法主要有:更換閥座或閥芯,吹洗安全閥,清除雜物;更換新彈簧;重新找準重錘位置:校驗杠桿位置,使其垂直運動(dòng);正確安裝排汽管并清理銹渣等。
二、安全閥沒(méi)有正常開(kāi)啟:
出現這樣的問(wèn)題是很危險的,因為無(wú)法判斷安全閥是否已經(jīng)失效,導致必須絕對的關(guān)停相關(guān)的生產(chǎn)從而導致問(wèn)題,我們建議檢查下面的原因以及解決辦法:
1、當因重錘向杠桿盡頭移動(dòng)或彈簧收得太緊或彈簧壓力范圍不適當時(shí),可調整重錘位置,適當放松彈簧或更換彈簧。
2、閥座和閥芯被粘住生銹時(shí),可用手做抬起排汽試驗或用扳手緩緩扳動(dòng)閥體;研磨閥芯和閥座,使其密合。
3、若閥桿與外殼間隙太小,受熱膨脹卡住時(shí),可適當擴大閥桿與外殼間的間隙。
4、如果因為安裝原因則拆下安全閥重新安裝。若閥門(mén)人口通道有雜物擋住蒸汽或盲板未拆除,則清除阻擋物,除掉盲板。
5、若杠桿上有不當重物則應除去。
6、有的安全閥與鍋筒連接處裝有截門(mén)或取用蒸汽的管道,也應拆除。
7、因閥芯和閥座密封不好造成漏汽而減弱了作用于閥芯的壓力時(shí),應消除漏汽。
三、安全閥提前開(kāi)啟 其主要原因和處理方法有:
1、由于杠桿安全閥重錘至閥芯支點(diǎn)距離不夠,或彈簧安全閥調整螺母沒(méi)擰到位等,安全閥調整不當時(shí)。應重新正確調整,使彈簧壓力重新調到所需要的值。
2、由于重錘沒(méi)固定好,應重新固定。
3、因壓力表長(cháng)時(shí)間不校驗,指示誤差增大時(shí),應更換壓力表。
4、若因安全閥拆卸檢修后裝配不符合要求時(shí),則應更換或重新安裝。
四、安全閥回位遲緩 其主要原因及處理方法:
1、因安全閥技術(shù)性能不好,致使回座壓力達不到規定時(shí),應更換安全閥。
2、因彈簧性能降低,或杠桿安全閥開(kāi)啟后重錘有移動(dòng)時(shí),應更換彈簧或調整安全閥重錘。
3、因安全閥的排汽能力小,降壓太慢時(shí),應重新校驗或更換安全閥。
以上就是電熱蒸汽硫化罐的安全閥保養事項,當安全閥的使用不能達到相關(guān)的需求標準的時(shí)候我們建議不要再盡量去維修,而是直接更換新的安全閥門(mén),尤其對于安全閥來(lái)講這已經(jīng)是設備的最后一道防線(xiàn)了,因為以我們生產(chǎn)的電熱蒸汽硫化罐來(lái)說(shuō)很多比如說(shuō)我們的自動(dòng)化的操控系統本身就帶有著(zhù)防護措施,能在罐內壓力過(guò)大的時(shí)候自動(dòng)保護設備不受損害,所以說(shuō)我們建議您在做好電熱蒸汽硫化罐的安全閥保養事項的同時(shí)但是卻不需要用到它的真正作用。
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