產(chǎn)品特點(diǎn)：降噪、減排?；谛略O計理念，為您帶來(lái)更高回報。同樣的價(jià)格我們比質(zhì)量、同樣的質(zhì)量我們比細節、同樣的細節我們拼服務(wù)！
 產(chǎn)品優(yōu)勢：
 1、公司生產(chǎn)的硫化罐采用溫度、壓力、時(shí)間自動(dòng)控制。
 2、罐體全部采用濟鋼Q345R壓力容器鋼板，全程精密監測，充分保證產(chǎn)品的安全性、穩定性。
 3、公司根據多年生產(chǎn)經(jīng)驗及用戶(hù)反饋，不斷升級硫化罐細節零部件，進(jìn)一步提高產(chǎn)品安全性及穩定性，充分體現出我公司以客戶(hù)為中心的創(chuàng )新理念。
 4、風(fēng)機為高溫高壓一體式風(fēng)機，將熱量由前向后均勻擴散，經(jīng)特制風(fēng)道板在罐體內中速循環(huán)，保證罐內溫度均勻無(wú)死角，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量穩定。
 5、特制不銹鋼電熱管組件為新型導熱絕緣抗氧化材料，有加熱快、使用壽命長(cháng)的特點(diǎn)。
 6、罐內升溫快、溫度均勻、壓力恒定。設定工作程序后，控制系統自動(dòng)進(jìn)行升溫、保溫、硫化等工作，硫化結束后發(fā)出聲光報警提示音。
 7、硫化罐采用雙層外置保溫，可控制保溫元件分區域工作，更加節約能耗。
 8、硫化罐密封方式公司采用充氣式硅橡膠密封圈，密封效果明顯優(yōu)于其它方式，且使用壽命更長(cháng)。
 9、本設備屬非標壓力容器范疇，加熱方式、工作介質(zhì)、工作壓力、工作溫度、外形尺寸（直徑600-6000mm，長(cháng)度1000-60000mm）等諸多參數支持私人訂制。
 
 技術(shù)詳細說(shuō)明：硫化罐采用溫度、壓力、硫化時(shí)間自動(dòng)控制。自動(dòng)硫化罐是我公司在借簽硫化罐的基礎上，成功研制的一種新型的硫化設備，設備不需人工操作，在自動(dòng)工作時(shí)達到了好的運行效果。性能穩定可靠。通過(guò)多年來(lái)客戶(hù)使用的反饋情況，其性能明顯優(yōu)于其他硫化設備的配置。 
 1、加熱方式：蒸汽直接式加熱：蒸汽由罐底進(jìn)入，在罐體的中間部位設置2個(gè)蒸汽進(jìn)口，進(jìn)氣口由氣動(dòng)角座閥自動(dòng)控制。蒸汽擴散管在罐底排列,擴散管中蒸汽小孔（分4mm,5mm,6mm）按一定規則和傾斜角度密布排列，確保蒸汽進(jìn)入到罐內后溫度均勻向四周擴散，防止蒸汽擴散不均和蒸汽直接加熱所造成的產(chǎn)品受熱不均，硫化罐內溫度均勻無(wú)死角。設定工作程序后，控制系統自動(dòng)進(jìn)行進(jìn)氣、排氣、升溫、保溫、硫化等工作，硫化結束后自動(dòng)關(guān)閉并發(fā)出聲光報警音提示。硫化罐內溫度和壓力保持恒定、均勻，解決了罐內產(chǎn)品因溫度和壓力不均，而造成的產(chǎn)品質(zhì)量不一樣。（詳見(jiàn)技術(shù)圖紙）
 2、開(kāi)門(mén)方式：手動(dòng)快開(kāi)門(mén)方式，單人可輕松完成全部操作步驟。此設計是目前國內開(kāi)門(mén)設計方式和理念。停電時(shí)正常開(kāi)關(guān)罐門(mén)。
 3、密封方式：罐門(mén)法蘭充氣式硅膠密封圈，只要罐內有壓力，罐門(mén)就不會(huì )往外漏氣，并且壓力越大密封越好。開(kāi)門(mén)時(shí)放氣卸掉密封槽內壓力，密封圈自動(dòng)退回法蘭封槽內，便捷多用，維護簡(jiǎn)單方便，密封效果明顯好于其他方式。
 4、安全連鎖方式：采用安全連鎖裝置是防止設備在有壓力或帶壓工作時(shí)，誤開(kāi)啟罐門(mén)而造成的不安全事故。解決了因工人誤操作和其他原因而帶來(lái)的安全隱患。本設備在罐門(mén)處設計3套安全連鎖裝置，詳解如下：
 （1）、壓力自動(dòng)安全連鎖：在罐門(mén)頂部設置壓力自動(dòng)連鎖裝置一套，當罐內壓力達到0.01mpa時(shí)，懸浮連鎖自動(dòng)上浮鎖死罐門(mén)。只要罐內有壓力就無(wú)法開(kāi)啟罐門(mén)，防止工人誤操作帶來(lái)的安全危害。
 （2）、手動(dòng)安全連鎖：工作時(shí)只有關(guān)閉手動(dòng)連鎖閥門(mén)，罐內才能加壓升溫，否則手動(dòng)連鎖的閥門(mén)是跟罐體外部連通的，罐內無(wú)法形成壓力。開(kāi)門(mén)時(shí)必須先打開(kāi)手動(dòng)連鎖閥門(mén)，否則不能轉動(dòng)罐門(mén)，無(wú)法開(kāi)啟罐門(mén)。確保硫化罐只有在無(wú)壓狀態(tài)下才能開(kāi)啟罐門(mén)，只要有壓力情況下，即使工人誤操作也打不開(kāi)開(kāi)罐門(mén)，解決了工人誤操作帶來(lái)的安全隱患。
 （3）、密封圈安全連鎖：只要罐內密封槽內有壓力，密封圈就牢牢頂住法蘭，因而無(wú)法轉動(dòng)罐門(mén)，開(kāi)門(mén)時(shí)，只有完全卸掉壓力，使密封圈退回密封槽內，才能轉動(dòng)罐門(mén)。
 5、溫度控制方式：采用智能數字式溫控儀，通過(guò)溫度變送器采集罐內的溫度數據傳輸到控制箱，并在控制箱面板上實(shí)時(shí)顯視罐內溫度，方便直觀(guān)，硫化溫度可根據客戶(hù)所需的溫度自由設定（范圍是 1°C—999 °C自調式)。采用電器自動(dòng)控制系統，使用時(shí)，低于設定溫度自動(dòng)開(kāi)啟進(jìn)汽閥加熱，達到設定溫度自動(dòng)關(guān)閉進(jìn)汽閥，確保硫化罐內溫度的準確性和穩定性。
 （1）、硫化罐設計2個(gè)測溫點(diǎn)：1個(gè)數顯溫度表，1個(gè)溫度變送器，分別在罐內采集溫度數據。使罐內溫度誤差控制在±1。
 （2）、溫度數值顯示方便直觀(guān)，便于操作人員觀(guān)看。
 （3）、根據不同產(chǎn)品的硫化工藝，分階段、分時(shí)間段升溫、保溫、硫化等程序的設定?？稍O定多套硫化工藝程序。
 6、壓力控制方式：
 （1）、通過(guò)壓力傳感器采集罐內壓力數據傳輸到控制箱，設定壓力程序后，硫化罐內壓力通過(guò)自動(dòng)閥門(mén)（氣動(dòng)角座閥）自動(dòng)控制。低于設定壓力自動(dòng)補壓,高于設定壓力自動(dòng)泄壓，使罐內壓力始終保持在設定范圍。
 （2）、壓力控制設計旁路手動(dòng)閥門(mén)一套，便于手動(dòng)操作。
 （3）、壓力數值顯示方便直觀(guān)。另設圓盤(pán)壓力表1套便于操作人員觀(guān)察。
 （4）、罐體設計2套法蘭開(kāi)啟式安全閥，達到設計壓力后安全閥自動(dòng)開(kāi)啟。
 （5）、設計超高壓力自動(dòng)報警，安全省心。
 7、時(shí)間控制方式：設定工作程序后，升溫、保溫、硫化時(shí)間等自動(dòng)控制，可設計多套程序和升溫段。硫化恒溫時(shí)間自動(dòng)控制，數字顯視（范圍1分鐘-999分鐘）。根據不同的產(chǎn)品，不同的規格，不同的硫化工藝，由用戶(hù)自主操作設定，操作簡(jiǎn)單方便，性能穩定可靠。
 （電器控制系統）（PLC電腦控制系統）
 8、保溫方式：罐體外置保溫，采用鍍鋅板，焊接固定于罐體四周，內置80mm硅酸鋁巖棉。前后封頭采用外置保溫中間加80mm硅酸鋁巖棉，保溫封頭內加固定螺栓，固定硅酸鋁巖棉。確保罐內熱量不揮發(fā)不浪費，充分利用熱能，降低使用能耗，節約使用成本。罐內保溫效果好，外部美觀(guān)大方，長(cháng)時(shí)間使用不變形，不降低保溫效果，便于運輸。
 9、載物方式：
 （1）、罐內二道軌，采用國標9#導軌鋼,承載重量大。
 （2）、罐體排出水孔設有過(guò)濾網(wǎng)罩，方便清理雜物不堵塞出口。